Atomisierung ist ein bedeutender Prozess in der Herstellung von Pulvermetallen und anderen feinen Partikeln. Der Prozess beinhaltet die Umwandlung von flüssigen Metallen oder Legierungen in feine Tropfen, die anschließend erstarren und zu Pulverpartikeln werden. Diese Methode spielt eine zentrale Rolle in der Additiven Fertigung, in der Pulvermaterialien häufig als Ausgangsstoffe verwendet werden.

Die Atomisierung kann durch verschiedene Methoden erreicht werden, darunter Schmelzatomisierung, Inertgaspulver-Atomisierung, Plasma-Atomisierung und Ultraschall-Plasma-Verdüsung. Jede Methode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile sowie spezifische Anwendungsgebiete.

Bei der Schmelzatomisierung wird das geschmolzene Material durch einen Luftstrom oder einen Wasserstrahl in kleine Tropfen zerteilt. Dies ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden und wird durch ihre relativ geringe Kosten und einfache Handhabung erleichtert.

In der Inertgaspulver-Atomisierung wird das geschmolzene Material mit einem Inertgas wie Argon oder Stickstoff zerstäubt. Dies verhindert die Oxidation und kontaminationsbedingte Qualitätsverluste des Pulvers, was besonders für reaktive Metalle wie Titan wichtig ist.

Die Plasma-Atomisierung ist eine weitere hochentwickelte Methode, bei der ein Plasma-Brenner eingesetzt wird, um das Material zu schmelzen und zu zerstäuben. Diese Methode erlaubt eine sehr feine Kontrolle über die Partikelgröße und -morphologie und eignet sich gut für die Herstellung hochwertiger Pulver.

Die Ultraschall-Plasma-Verdüsung kombiniert Ultraschall und Plasma für eine noch präzisere Kontrolle über den Zerstäubungsprozess, was besonders für die Herstellung von Nanopartikeln von Vorteil ist.

Insgesamt ermöglicht die Atomisierung die Herstellung von Pulvermaterialien mit spezifischen Eigenschaften, die in verschiedenen Industrien, einschließlich der Luft- und Raumfahrt, Automobilproduktion und Medizintechnik, geschätzt werden.