Der Begriff Test bzw. Werkstoffprüfung bezeichnet die systematische, normgerechte Ermittlung von Eigenschaften und Kennwerten eines Werkstoffs, eines Bauteils oder eines Verbundsystems unter definierten Bedingungen. Ziel ist die quantitative Beschreibung des Werkstoffverhaltens, etwa mechanisch, thermisch, chemisch oder physikalisch, zur Auslegung, Qualitätssicherung und Lebensdauervorhersage.

Mechanische Tests umfassen u. a. den Zugversuch zur Bestimmung von Elastizitätsmodul, Streckgrenze und Bruchdehnung, Schubversuche zur Charakterisierung der Scherfestigkeit sowie Drei­punkt-Biegeversuche für Biegefestigkeit und -steifigkeit. Mikrozug- und Mikrobiegungstests übertragen diese Konzepte auf dünne Schichten, Fasern oder Mikrostrukturen und erlauben die Lokalcharakterisierung in inhomogenen oder miniaturisierten Systemen.

Spezialisierte Prüfungen adressieren spezifische Beanspruchungsarten oder Grenzflächen: Der Climbing Drum Peel Test quantifiziert die Haftfestigkeit von Kleb- und Faserverbunden, Schneidversuche erfassen Widerstand und Schädigungsmechanismen unter lokaler Hochbelastung. Zugentlastungstests dienen der Analyse zeitabhängiger Relaxations- und Kriegerscheinungen.

Nicht rein mechanische Verfahren wie der Dilatometerversuch bestimmen das thermisch induzierte Längenänderungs- und Phasenumwandlungsverhalten. Immersions- bzw. Fingertests liefern Informationen zur Korrosions- und Medienbeständigkeit, z. B. von Polymeren oder Beschichtungen.

Wesentlich für alle Tests sind reproduzierbare Randbedingungen (Probengeometrie, Temperatur, Feuchte, Dehnrate), die Rückführbarkeit auf Normen (z. B. ISO, ASTM) sowie die korrekte Auswertung der Messdaten. Erst das Zusammenspiel verschiedener Prüfmethoden erlaubt eine belastbare, multiskalige und anwendungsnahe Beschreibung des Werkstoffverhaltens.