Unter Fixtures werden in der Werkstofftechnik präzise ausgelegte Vorrichtungen zum Positionieren, Halten und Belasten von Proben oder Bauteilen verstanden. Sie gewährleisten eine definierte Rand- und Lagerungsbedingung, sodass mechanische, thermische, tribologische oder korrosive Prüfungen reproduzierbare und normgerechte Ergebnisse liefern.

Wesentliche Anforderungen an Spann- und Prüf­vorrichtungen sind hohe Steifigkeit, minimierte elastische Verformung, definierte Kraft- und Momentenübertragung sowie die Vermeidung unerwünschter Zusatzbeanspruchungen wie Kerb‑ oder Biegespannungen. Oberflächenstrukturierte Spannbacken, Klemmstrukturen oder Vierbackenfutter werden eingesetzt, um die Last über eine ausreichend große Fläche einzuleiten und ein Durchrutschen der Probe zu verhindern, ohne lokale Überbeanspruchung zu verursachen.

Maßgeschneiderte Prüfstände und modulare Vorrichtungen erlauben die Anpassung an unterschiedliche Probengeometrien, Belastungsarten (Zug, Druck, Biegung, Torsion, kombinierte Beanspruchung) und Umgebungsbedingungen (Temperatur, Medium, Druck). Greifer und Spannzeuge müssen dabei mit dem Prüfverfahren (z. B. Zugversuch nach ISO 6892, Ermüdungsversuch, Kriechversuch) und der Werkstoffklasse (Metalle, Keramiken, Polymere, Faserverbunde) kompatibel sein.

In korrosiven oder medienbeaufschlagten Prüfungen kommen spezialisierte Dichtungshalterungen zum Einsatz, um definierte Elektrolyt‑ oder Gasatmosphären an der Probe sicherzustellen, ohne den mechanischen Lastpfad zu beeinflussen. Insgesamt sind Fixtures ein zentraler Bestandteil der Versuchskette: Nur bei sorgfältig ausgelegter und charakterisierter Vorrichtung sind die ermittelten Werkstoffkennwerte metrologisch rückführbar und für Simulation, Auslegung und Normung belastbar.