Mitigation bezeichnet im Kontext der Werkstofftechnik das systematische Abschwächen oder Verhindern unerwünschter Effekte entlang des gesamten Lebenszyklus eines Werkstoffs. Ziel ist nicht zwingend die vollständige Eliminierung eines Schadmechanismus, sondern die Reduktion seiner Ausprägung auf ein beherrschbares Niveau.

Typische Anwendungsfelder sind die Minderung von Degradation (z. B. Korrosion, Ermüdung, Kriechverformung), die Abschwächung ungünstiger Phasenänderungen (z. B. Versprödung durch Ausscheidungen oder Martensitbildung) sowie die Reduktion stofflicher Verluste wie der Sn‑Verlustminderung in Loten. Auf höherer Systemebene umfasst Mitigation auch Klimaminderung durch Auswahl CO₂‑armer Werkstoffe und Prozesse.

Mitigationsstrategien lassen sich grob in drei Klassen einteilen: (i) werkstoffseitige Maßnahmen wie Legierungsdesign, Gefügeoptimierung und Mikrostruktur‑Engineering; (ii) prozessseitige Maßnahmen wie kontrollierte Wärmebehandlung, Atmosphärenführung, Beschichtung und angepasste Prozessfenster; (iii) anwendungsseitige Abhilfemaßnahmen wie konstruktive Auslegung, Betriebsstrategien oder Überwachungskonzepte (Structural Health Monitoring).

Wissenschaftlich erfordert Mitigation die quantitative Beschreibung von Schadmechanismen, etwa über Lebensdauermodelle, Phasendiagramme, Diffusions‑ und Oxidationskinetik. Evidenzbasierte Abhilfemaßnahmen werden zunehmend durch multiskalige Simulation und datengetriebene Methoden (Materials Informatics) unterstützt. Damit wird Mitigation zu einem integralen Bestandteil der werkstofftechnischen Entwicklung von zuverlässigen, nachhaltigen und sicherheitskritischen Systemen.