Begriff und Einordnung
Unter „Piping“ werden zusammenhängende Rohrleitungssysteme einschließlich Rohrleitungen, Formstücke, Armaturen, Halterungen und gegebenenfalls Auskleidungen verstanden. Werkstoffkundlich steht die sichere, dauerhafte und mediengerechte Führung von Flüssigkeiten und Gasen im Vordergrund, etwa bei Brenngasleitungen, Kühlkreisläufen oder Prozessmedien.

Werkstoffauswahl
Die Auswahl geeigneter Rohrwerkstoffe (z.B. Kupferrohre, unlegierte und hochlegierte Stähle, Nickellegierungen, Kunststoffe) erfolgt anhand von Medium, Temperatur, Druck, Korrosions- und Ermüdungsbelastung. Kleine Rohrleitungen in Labor- und Pilotanlagen stellen häufig besonders hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Dichtheit.

Mechanische und korrosive Beanspruchung
Rohrleitungen sind innendruckbelastete Bauteile; Dimensionierung und Werkstoffwahl folgen daher Festigkeitsnachweisen nach einschlägigen Normen. Neben statischer Beanspruchung spielen zyklische Druck- und Temperaturwechsel (Low‑Cycle- und High‑Cycle-Fatigue) sowie Schwingungen eine wesentliche Rolle. Korrosion (gleichmäßig, lokal, Spannungsrisskorrosion) bestimmt oft die Lebensdauer. Brenngasleitungen erfordern zusätzlich hohe Zähigkeit und Bruchresistenz, um Leckagen und katastrophale Versagensmodi zu vermeiden.

Fertigung und Fügetechnik
Schweißen, Hartlöten (z.B. bei Kupferrohren), Kleben und mechanische Verbindungstechniken beeinflussen Mikrostruktur, Eigenspannungszustand und damit die Integrität des Gesamtsystems. Eine qualitätsgesicherte Schweißnahtprüfung (z.B. RT, UT) ist für sicherheitsrelevante Piping-Systeme obligatorisch.

Normung und Sicherheit
Normen und Regelwerke definieren Druckstufen, Prüfdrücke, Temperaturbereiche, Werkstoffklassen und Prüfverfahren. Insbesondere für Brenngas- und Hochdruckleitungen stehen Leckagesicherheit, Werkstoffzuverlässigkeit und Überwachung (Inspektion, Monitoring) im Fokus.