Der Begriff Kammer bezeichnet in der Werkstofftechnik einen definierten, meist umschlossenen Raum, in dem thermische, mechanische, chemische oder physikalische Randbedingungen gezielt eingestellt und kontrolliert werden. Kammern dienen dazu, Werkstoffe zu erzeugen, zu modifizieren, zu prüfen oder zu charakterisieren, indem sie reproduzierbare Atmosphären, Temperaturen und Drücke bereitstellen.

Typen von Kammern
Vakuumkammern ermöglichen Prozesse bei Drücken von Hoch- bis Ultrahochvakuum, z. B. für Dünnschichtabscheidung (PVD, CVD), Oberflächenanalytik oder Diffusionsstudien. Brennkammern werden für Hochtemperaturprozesse eingesetzt, etwa zum Sintern von Keramiken oder zur Wärmebehandlung von Metallen; sie können mit definierten Gasatmosphären (inert, reduzierend, oxidierend) betrieben werden. Druckkammern, einschließlich Wasserstoffdruckkammern und Druckdigestionskammern, erlauben Untersuchungen und Behandlungen bei erhöhtem Gasdruck, z. B. für Wasserstoffversprödungsstudien, Korrosionsuntersuchungen oder hydrothermale Synthesen.

Wesentliche Anforderungen
Zentrale Anforderungen sind Dichtheit, chemische und thermische Beständigkeit der Wand- und Dichtwerkstoffe, gleichmäßige Feldverteilung (Temperatur, Druck, Gaszusammensetzung) sowie präzise Mess- und Regeltechnik. Werkstoffwahl (z. B. austenitische Stähle, Nickelbasislegierungen, Keramiken) richtet sich nach Betriebstemperatur, zulässigen Verunreinigungen und reaktiven Medien wie Wasserstoff oder Halogenen.

Bedeutung
Kammern sind Schlüsselkomponenten für die reproduzierbare Einstellung definierter Umgebungsbedingungen und damit für das Verständnis von Struktur-Eigenschafts-Beziehungen, für Qualifizierung von Werkstoffen sowie für die industrielle Umsetzung anspruchsvoller Prozessrouten.