Begriff und Abgrenzung: Unter „Blends“ werden in der Werkstofftechnik physikalische Mischungen zweier oder mehrerer Komponenten verstanden, typischerweise ohne kovalente Neuknüpfung des Netzwerks. Im engeren Sinn bezeichnet der Begriff Polymerblends, er wird jedoch auch für Faser‑, Metall‑ und Hybridmischungen verwendet (z. B. GelMA‑Kollagen‑Blends, ABS‑Al‑Blends, Baumwoll‑Polyester‑Blends).

Thermodynamik und Morphologie: Zentrale Fragestellung ist die Mischbarkeit. Vollständig mischbare Systeme bilden eine einphasige Matrix; häufiger entstehen jedoch phasenseparierte Morphologien (tropfen‑in‑Matrix, ko‑kontinuierlich, lamellar). Diese werden durch Wechselwirkungen (Flory‑Huggins‑Parameter), Viskositätsverhältnis, Verarbeitungsbedingungen und eventuelle Grenzflächenmodifizierer (Kompatibilisatoren, Kopolymere, Oberflächenbehandlungen) bestimmt.

Eigenschaftsprofil: Blends dienen der gezielten Kombination oder Optimierung von Eigenschaften, etwa Mechanik, Thermostabilität, Verarbeitbarkeit oder biologischer Funktion. Beispiele sind Polyolefin‑Blends zur Zähigkeitssteigerung, Baumwoll‑Polyester‑Blends zur Kombination von Komfort und Dimensionsstabilität oder GelMA‑Kollagen‑Blends zur Einstellung von Bioaktivität und Degradationsverhalten in der Biomedizin.

Herstellung und Verarbeitung: Technisch relevante Verfahren umfassen Schmelzemischen in Extrudern, Lösungsmischen, In‑situ‑Blending während der Polymerisation sowie Pulvermischung mit anschließendem Sintern oder Infiltrieren (z. B. Polymer‑Metall‑Blends). Die Prozessführung steuert die Phasenstruktur und damit das letztliche Eigenschaftsprofil.

Anwendung und Charakterisierung: Blends sind in Strukturkunststoffen (z. B. ABS‑Blends), Fasern und Textilien, Funktionswerkstoffen und biologisch inspirierten Systemen weit verbreitet. Ihre Charakterisierung erfordert kombinierte Methoden wie DSC, DMA, Mikroskopie (SEM, TEM, CLSM) und spektroskopische Techniken zur Korrelation von Morphologie, Phasenverteilung und Funktion.