Standards sind konsensbasierte, dokumentierte Festlegungen zu Eigenschaften, Prüfverfahren, Terminologie oder Schnittstellen. In der Werkstofftechnik bilden sie die Grundlage für Vergleichbarkeit, Sicherheit und Interoperabilität entlang der gesamten Prozesskette – von Rohstoffen über Halbzeuge bis zu Bauteilen.

Typische Inhalte sind Spezifikationen chemischer Zusammensetzung, mechanischer Kennwerte, zulässiger Toleranzen, Prüfmethoden (z.B. Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch) sowie Anforderungen an Kennzeichnung und Dokumentation. Internationale und nationale Normungsorganisationen (z.B. ISO, IEC, CEN, DIN) entwickeln solche Standards häufig unter Beteiligung von Industrie, Forschung und Behörden.

Für die Digitalisierung der Werkstofftechnik spielen Datenaustauschstandards (z.B. strukturierte Werkstoffkartenformate, Schnittstellen für Simulationsdaten) eine zentrale Rolle, da sie reproduzierbare Modellierung, Prozessdatenanalyse und durchgängige CAE-/CAM-/PLM-Workflows ermöglichen. Open-Source-Standards fördern dabei Transparenz, herstellerunabhängige Implementierungen und Langzeitverfügbarkeit von Datenformaten und Protokollen.

Akkreditierung und Konformitätsbewertung stellen sicher, dass Prüflabore und Zertifizierungsstellen anerkannte Standards korrekt anwenden; dies ist entscheidend für die Vergleichbarkeit von Messergebnissen und die internationale Marktzulassung sicherheitskritischer Produkte.

In der wissenschaftlichen Praxis erleichtern Standards die Reproduzierbarkeit von Experimenten und den Transfer von Erkenntnissen in industrielle Anwendungen. Gleichzeitig bleibt Raum für forschungsgetriebene Vorarbeiten, aus denen zukünftige Normen für neuartige Werkstoffe, Prozesse und Datenmodelle entstehen.