Pulverhandling umfasst alle Vorgänge, bei denen pulverförmige Feststoffe gelagert, transportiert, dosiert, gemischt oder in Prozesse eingebracht werden. In der Werkstofftechnik ist es zentral für Keramik-, Metallpulver- und Additive-Fertigung-Prozesse, da die Eigenschaften des Endwerkstoffs stark von der kontrollierten Handhabung der Pulverphase abhängen.

Wesentliche Kenngrößen sind Partikelgrößenverteilung, Morphologie, Schüttdichte, Fließfähigkeit, Kohäsion und Feuchtegehalt. Diese bestimmen das Verhalten in Silos, Förderschnecken, Vibrationsrinnen, pneumatischen Fördersystemen und Dosierern. Phänomene wie Brückenbildung, Kanalbildung, Entmischung (Segregation) oder Agglomeration können die Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit signifikant beeinträchtigen.

Für ein robustes Pulverhandling werden rheologische Charakterisierungsmethoden (z.B. Scher- und Fließtests), angepasste Behältergeometrien, kontrollierte Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchte, Schutzgasatmosphären) sowie spezialisierte Fördersysteme eingesetzt. In sicherheitskritischen Anwendungen ist zudem das Staubexplosionsverhalten (Mindestzündenergie, K_St-Wert) zu berücksichtigen.

In modernen Fertigungsrouten, etwa im Pulverspritzgießen oder beim pulverbettbasierten Laserschmelzen, wirkt sich das Pulverhandling direkt auf Pulverauftrag, Packungsdichte, Grünkörperfestigkeit und Defektstruktur aus. Eine integrierte Betrachtung von Pulverherstellung, -handling und -rückgewinnung ist daher Voraussetzung für eine reproduzierbare Werkstoffqualität und ökonomische Prozessführung.