Densifikation bezeichnet die Erhöhung der volumetrischen Dichte eines Werkstoffs durch Verringerung von Porosität oder Hohlräumen. Sie ist ein zentraler Prozess in der Sintertechnik, der Pulvermetallurgie, der Keramik- und Glasherstellung sowie bei faser- und partikelverstärkten Verbundwerkstoffen.

Im klassischen Sintern führt die Diffusion von Atomen entlang Korngrenzen, Porenoberflächen und im Volumen zur Porenverkleinerung und -schließung. Die treibende Kraft ist die Reduktion der freien Oberflächenenergie. Die Kinetik der Densifikation wird durch Temperatur, Zeit, Atmosphärenbedingungen, Korngröße, Partikelmorphologie und Anfangsporosität bestimmt. Ein zu schnelles Kornwachstum bei unvollständiger Porenschließung kann die Enddichte begrenzen und die mechanischen Eigenschaften verschlechtern.

Neben thermisch aktivierten Mechanismen existieren verformungsinduzierte und mechanische Verdichtungsprozesse, etwa bei Heißisostatischem Pressen (HIP), Spark-Plasma-Sintern (SPS) oder kalter mechanischer Verdichtung (z.B. Walzen, Schmieden). Diese Verfahren kombinieren erhöhte Temperaturen und/oder Drücke, um eine rasche Porositätsminderung (rapid densification) zu erreichen und damit die Sinterzeiten zu reduzieren.

Die resultierende Dichte – oft in Relation zur theoretischen Dichte angegeben – korreliert stark mit Festigkeit, Zähigkeit, Ermüdungs- und Korrosionsverhalten. Eine kontrollierte Densifikation erlaubt die gezielte Einstellung geschlossener, offener oder gradientenförmig verteilter Porosität, etwa für Filtrations-, Biomedizin- oder Leichtbauanwendungen. Moderne Ansätze koppeln experimentelle Verfahren mit Simulation (z.B. Kontinuums- oder phänomenologische Modelle), um das zeit- und temperaturabhängige Densifikationsverhalten quantitativ zu beschreiben.