Unter Imprägnierung versteht man in der Werkstofftechnik das gezielte Eindringen eines flüssigen, pastösen oder schmelzflüssigen Mediums in die Poren, Hohlräume oder Faserzwischenräume eines Substrats, um dessen Eigenschaften zu modifizieren. Typische Imprägniermedien sind Harze, Polymerschmelzen, Wachse, Öle oder anorganische Lösungen.

In faserverstärkten Verbundwerkstoffen bezeichnet die Faserimprägnierung das Benetzen und Durchdringen der Faserbündel mit einer Matrix (z. B. duroplastische Harze, Thermoplaste). Eine hohe und gleichmäßige Imprägnierqualität ist entscheidend für Lastübertragung, Scherfestigkeit und Dauerfestigkeit. Spezielle Formen sind die Faser‑Vorimprägnierung (Prepregs) sowie die In‑situ‑Imprägnierung im Formwerkzeug, etwa bei RTM‑ oder Infusionsverfahren.

In porösen Werkstoffen wie Metallen, Keramiken oder Sinterkörpern dient die Imprägnierung der Porenabdichtung, Infiltration mit Funktionsphasen (z. B. Festschmierstoffe, Leiter/Isolator‑Phasen) oder der Erhöhung der Korrosions‑ und Medienbeständigkeit. Pulverimprägnierung beschreibt das Einbringen feinkörniger Phasen in offene Poren mit anschließender Fixierung durch Sintern oder Infiltration.

Das Imprägnierverhalten wird durch Viskosität und Benetzbarkeit des Mediums, Kapillardruck, Prozessdruck und ‑temperatur, Faserarchitektur bzw. Porengeometrie und Zykluszeit bestimmt. Modellierung (z. B. Darcy‑Gesetz), Prozessfensteroptimierung und geeignete Harz‑ bzw. Medienauswahl sind zentrale wissenschaftliche Herausforderungen zur Minimierung von Trockenstellen, Porosität und Eigenschaftsstreuungen.