Mischen bezeichnet in der Werkstofftechnik den Prozess der räumlichen Verteilung von mindestens zwei Komponenten mit dem Ziel, eine definierte Zusammensetzung und Mikrostruktur zu erzielen. Es umfasst Partikel‑, Flüssig- und Gasphasen und ist für Pulversynthese, Guss-, Polymer- und Verbundwerkstoffe zentral.

Bei der Pulvermischung steht die homogene Verteilung von Partikelgrößen, Phasen und ggf. Legierungselementen im Vordergrund. Hier bestimmen Korngrößenverteilung, Dichteunterschiede, Oberflächenrauheit und Kohäsionskräfte das Mischverhalten. Mischgüte wird häufig statistisch (z.B. Varianzanalysen) charakterisiert. Zwangsmischaggregate oder Zwangsmischdüsen werden eingesetzt, um entmischungssichere, reproduzierbare Zustände zu erreichen.

In flüssigen Systemen (z.B. Flüssigmetallmischung) dominieren Strömungszustände, Turbulenz, Viskosität und Dichteunterschiede. Chemische Vermischung ist hier eng mit Transportphänomenen (Konvektion, Diffusion) und Reaktionen (Legierungsbildung, Oxidation) gekoppelt. Intermischungsphänomene bestimmen die lokale Konzentrationsverteilung und damit Erstarrungsstrukturen.

Mischungen können homogen oder heterogen sein. Die resultierenden Eigenschaften werden häufig durch Mischregeln beschrieben, etwa lineare oder nichtlineare Mischungsbeziehungen für Elastizitätsmodul oder Wärmeleitfähigkeit. Für Verbund- und Mehrphasenwerkstoffe ist die gezielte Materialdurchmischung entscheidend, um definierte Grenzflächen, Lastübertragungsmechanismen und Dauerfestigkeit zu erzielen.

Die Auslegung von Mischverfahren erfordert eine Kopplung von Prozess- und Werkstoffmodellen, da unzureichende Durchmischung zu Inhomogenitäten, lokalen Spannungen und Versagen führen kann.