In einem kohlenstoffarmen Stahl wurde der Einfluss der Schweißgeschwindigkeit auf das Schweißnahtprofil beim MAG- und WIG/MAG-Lichtbogen-Hybridschweißen untersucht. In den Versuchen kamen AISI 1020 Stahlwerkstoffe einer Dicke von 5 mm zum Einsatz. Für den Schweißvorgang wurden nicht veränderliche MAG- und WIG-Schweißströme (jeweils 90 A bzw. 100 A) und drei unterschiedliche Schweißgeschwindigkeiten (0,14, 0,21 und 0,30 m/min) für eine Schweißnaht einer Länge von 100 mm gewählt. Die geschweißten Proben wurden zu mehreren Querschnitten zugeschnitten. Anschließend wurden metallographische Untersuchungen durchgeführt, wobei die Wirkung des WIG/MAG-Lichtbogen-Hybridschweißprozesses mit der des herkömmlichen MAG-Schweißens verglichen wurde. Die Untersuchung zeigte, dass die Schweißgeschwindigkeit und das ausgewählte Verfahren einen Einfluss auf die Durchdringung haben und das Verhältnis Durchdringungstiefe/Schweißnahtbreite bei steigender Schweißgeschwindigkeit steigt. Diese Steigerung ist beim WIG/MAG-Lichtbogen-Hybridschweißen im Vergleich zum herkömmlichen MAG-Schweißen stärker ausgeprägt. Auch beim Gefüge des Schweißguts kam es durch die Änderung der Schweißgeschwindigkeit zu einer relativen Veränderung. Bei allen Schweißparametern fällt die Härte des Schweißguts höher aus als die Härte der WEZ und des Grundmetalls.