Es wurden CO₂-Laserschweißnähte an 3 mm dicken Blechen aus einer stranggegossenen und gewalzten Magnesiumlegierung AZ31 unter Anwendung verschiedener Schweißgeschwindigkeiten (3 m/min, 4 m/min und 5 m/min) angefertigt. Mit Hilfe der Lichtmikroskopie und der Rasterelektronenmikroskopie (HR-REM, ESMA und EDS/X) wurde die Mikrostruktur untersucht und die Zusammensetzung des Schweißguts analysiert. Es wurden die Härte bei Zimmertemperatur und die Zugeigenschaften der Schweißteile im geschweißten Zustand untersucht und mit der Mikrostruktur korreliert. Die Mikrostruktur der Verschweißungszone besteht aus zwei Teilen, dem gleichachsigen Bereich im Mittelteil und dem stängeligen Bereich angrenzend an die Verschweißungsgrenze. Es wurde gezeigt, dass die durchschnittliche Breite der stängeligen Körner in dem Verschweißungsbereich mit der Abnahme der Schweißgeschwindigkeit zunimmt. Durch die Untersuchung der Mikrostruktur zeigte sich, dass die Größe des gleichachsigen Korns in dem Verschweißungsbereich an den Schweißnähten, die bei der Schweißgeschwindigkeit von 5 m/min hergestellt waren, am geringsten war. Es zeigte sich, dass die bei der Schweißgeschwindigkeit von 5 m/min hergestellten Schweißnähte eine Zunahme der Härte, der Streckgrenze und der Duktilität im Vergleich zu anderen Schweißnähten aufwiesen.