In dieser Arbeit wurden mikrostrukturelle Änderungen von SiC-beschichteten Metalloberflächen eines 45Mn5-Stahls untersucht, die durch die Wolfram-Inertgas-Schweißtechnik (WIG) hergestellt wurden. In Abhängigkeit von Arbeitsparametern, z.B. von der Größe der Energieeinführung und von der benutzten Pulvermenge, erhält man verschiedene charakteristische Mikrostrukturen an beschichteten Oberflächen. Bei Arbeiten mit kleineren Pulvermengen erreicht man ein dendritisches Gefüge, während eine Erhöhung der Pulvermenge nach einer eutektischen Umwandlung zur Bildung der primären Dendriten mit intermetallischen Fe₇C₃−, FeSi₂− und SiC-Verbindungsphasen führt. Durch Entstehung von Karbiden und sonstigen anderen Phasen wurden die Härtewerte der beschichteten Oberfläche merklich verändert. Die maximale Härte von 1058 HV wurde bei Oberflächen erhalten, die bei 30,1 kJ/cm Energieeinführung und 2,5 g Pulverzusatz erzeugt wurden, da unter diesen Arbeitsparametern SiC- und Fe₇C₃-Karbide entstanden.