In der hier vorliegenden Arbeit wurden mikrostrukturelle Entwicklung, Alterungsreaktion nach dem Schweißen und die mechanischen Eigenschaften einer mittels WIG-Lichtbogen und CO₂-Laser geschweißten Al-6 %Cu-Legierung (AA2219) untersucht. Die Schmelzzone einer Laserschweißnaht setzt sich aus drei Teilen zusammen: feine Körner im mittleren Teil, die Zone mit kolumnaren Körnern und die an die Verschmelzungsgrenze angrenzende Zone mit gleichachsigen Körnern. Im Gegensatz hierzu setzt sich die Schmelzzone einer mittels WIG-Lichtbogen angefertigten Schweißnaht aus zwei Teilen zusammen: die kolumnare Zone im mittleren Teil und die an die Verschmelzungsgrenze angrenzende Zone mit gleichachsigen Körnern. Die Größe der gleichachsigen Körner in der Schmelzzone war im Vergleich mit den WIG-Schweißnähten bei den Laserschweißnähten am geringsten. Laserschweißnähte wiesen im Vergleich mit WIG-Schweißnähten eine höhere Härte, höhere Reaktionsbereitschaft beim Altern nach dem Schweißen, eine höhere Streckfestigkeit, Duktilität und Ermüdungsfestigkeit auf. Die feine, gleichachsige Kornmorphologie und diskontinuierliche eutektische Verteilung in der Schmelzzone der Laserschweißnaht kann auf die verbesserten Zugfestigkeits- und Ermüdungseigenschaften der lasergeschweißten Proben zurückgeführt werden. In der Wärmeinflusszone (WEZ) hat der „Thermal Pinning“-Effekt aufgrund nicht isothermer Verhältnisse trotz Temperaturen nahe des Schmelzpunktes von Aluminium in der Wärmeeinflusszone das Kornwachstum in der WEZ gehemmt.