Additiv gefertigtes Wolframkarbid-Kobalt-Hartmetall bietet Chancen, komplexer werdenden Anforderungen der Hochleistungszerspanung zu begegnen. Neben hohen Gestaltungsfreiräumen und der einfachen Integration von Funktionseigenschaften birgt die additive Fertigung von Hartmetallen auch Potenzial zur Kosten- und Ressourceneinsparung. Mit kommerziell erhältlichem Hartmetallpulver mit 17 % Co-Anteil wurde für Laserstrahlschmelzen ein Fenster günstiger Prozessparameter ermittelt, mit dem sich Hartmetall-Probenkörper mittels laserbasierter additiver Fertigung aufbauen lassen. Die Charakterisierung der Gefügeausbildung und der mechanischen Eigenschaften zeigen noch Abweichungen im Vergleich zu konventionell hergestelltem Hartmetall. Biegefestigkeiten von > 1 000 MPa und Bruchzähigkeiten im Bereich von 10–12 Mpa √m sind jedoch vielversprechend für eine zukünftige additive Fertigung von WCCo-Hartmetallen.