Nanofügen, also das Fügen mit metallischen Nanopartikeln, ermöglicht vergleichsweise niedrige Fügetemperaturen aufgrund der abgesenkten Sinter- und Schmelztemperatur von Nanomaterial gegenüber makroskopischem Massivmaterial. Die Verbindungsbildung basiert dabei hauptsächlich auf Festphasenprozessen (wie Sintern) und erfordert in der Regel einen Fügedruck, um optimale Resultate zu erzielen. Die dafür aufgebrachte mechanische Last bringt jedoch verschiedene Nachteile mit sich, wie beispielsweise potentielle Schädigung empfindlicher Komponenten der Baugruppe, Einschränkungen bei der Gestaltung der Verbindungsgeometrie sowie eine erhöhte Komplexität des Fügeprozesses an sich. Um dem zu begegnen wurden im Rahmen dieser Arbeit modifizierte Nanopasten entwickelt, die prinzipiell einen druckfreien Fügeprozess ermöglichen und dabei gegenüber den Referenz-Nanopasten bessere Ergebnisse zeigen. Diese modifizierten Nanopasten enthalten eine Komponente (niedrig schmelzendes Reinelement), die bei Fügetemperatur in den flüssigen Zustand übergeht. Durch die so erzeugte Flüssigphase wird die Porosität in der Fügezone reduziert und die Bindung zwischen den Nanopartikeln sowie zum Grundmaterial verbessert. Es werden Ergebnisse zur Festigkeit der erzeugten Verbindungen unter variierten Prozessparametern vorgestellt, sowie die Mikrostruktur der Fügezonen analysiert und diskutiert.