Die Additive Fertigung von metallischen Bauteilen entwickelt sich stetig weiter und viele Prozesse haben sich bereits auch im industriellen Umfeld etabliert. Dennoch hat jedes Verfahren seine Vor- und Nachteile und unterliegt Limitation wie beispielsweise einer prozessspezifischen Oberflächenrauheit. Dabei ist nicht immer die direkte additive Fertigung von Bauteilen notwendig, um komplexe Bauteile zu erzeugen. Eine Alternative stellt der Gelcastingprozess dar. Hierbei handelt es sich um eine sinterbasierten Prozesskette, bei der additiv gefertigte Gießformen aus Kunststoff oder Wachs mit einem metallpulverhaltigen Gel abgeformt werden. Das metallische Gel wird anschließend im Ofenprozess zu einem dichten Metallteil versintert. Durch die Option der Verwendung von verlorenen AM-Gießformen oder Einlegern ist auch die Freiformfähigkeit von Additiven Fertigungsverfahren gegeben. Über eine unaufwändige chemische Glättung der Gießform können auch ohne Nachbearbeitung sehr geringe Rauheitswerte am Bauteil realisiert werden. Das Verfahren bietet dabei eine sehr hohe Flexibilität hinsichtlich der Prozessgestaltung und erlaubt eine individuelle Anpassung an die unterschiedlichsten Fertigungsansprüche von komplexen Einzelteilen bis hin zu Bauteilserien. Wir stellen die Prozesskette vor und geben Einblicke in die bisher erreichten Bauteilqualitäten.