Die Entwicklung neuer Hochtemperatur-Turbinenwerkstoffe ist notwendig, um die Verbrennung von H2 in modernen Gasturbinen zu ermöglichen, den Wirkungsgrad der Anlagen zu erhöhen und die Abgasemissionen zu verringern. Faserverstärkte Oxidkeramiken bieten ein großes Potenzial für Turbinenanwendungen. Dank ihrer hohen Oxidationsbeständigkeit in Kombination mit hervorragenden strukturmechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen können voll-oxidische Faserverbundkeramiken die Leistung thermischer Prozesse erhöhen.
Im Rahmen des Projekts 3DOxOxTurbine (FKZ 03EE5074C) wird eine neuartige kolloidale Herstellungsroute für endkonturnahe endlosfaserverstärkte Keramiken (CFCC) untersucht. Während herkömmliche faserverstärkte Keramiken bisher in manufaktur-ähnlichen Prozessen in Einzelstückgröße hergestellt werden, wird durch die Kombination der Druckschlickergusstechnologie mit dem 3D-Flechten, eine automatisierte Herstellung von endkonturnahen CFCC auf Basis von Al2O3(f)/Al2O3-ZrO2-RBAO-Faserverbundkeramiken angestrebt.