^{Bei der Herstellung von Doppelstabmatten für Zaunanlagen werden horizontale und vertikale Stäbe im Kreuzverbund durch Widerstandsschweißen miteinander verschweißt, für den Korrosionsschutz der Doppelstabmatten während des Einsatzes sind diese entweder verzinkt oder zusätzlich noch mit einer Pulverbeschichtung versehen. Doppelstabmatten werden aus S235JR gefertigt, nach dem Herstellungsprozess erfolgt eine galvanische oder Feuerverzinkung der fertigten Matten. Eine alternative Möglichkeit zur Herstellung solcher Doppelstabmatten ist die Verwendung sendzimirverzinkter Drähte aus S235JR, die Fertigung erfolgt ebenso durch Widerstandsschweißen.}

^{Untersucht werden sollen die unterschiedlichen Eigenschaften der Schweißnähte bezüglich der im Herstellungsprozess verwendeten Schweißparameter, der Verwendung von blankem oder sendzimirverzinktem Material beim Widerstandsschweißen sowie die Zinkschicht. Dafür erfolgt die Charakterisierung der Schweißnähte von Doppelstabmatten, die mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern von verschiedenen Herstellern gefertigt wurden, mit lichtmikroskopischen Verfahren, Härteprüfung nach Vickers, Rasterelektronenmikroskopie und Zugprüfung.}

^{Aufgezeigt werden die Unterschiede in der Ausbildung der Schweißnaht mittels metallographischer Schliffe und Härteverläufe. Die als Korrosionsschutz mit unterschiedlichen Verfahren aufgebrachten Zinkschichten werden über Schichtdickenmessungen an den Querschliffen und EDX-Messungen zur Abbildung der Schichtstruktur charakterisiert. Mit einer speziell entwickelten Einspannvorrichtung durchgeführte Zugversuche sollen Aussagen zur Haltbarkeit der Schweißverbindungen ermöglichen.}

^{Es konnte gezeigt werden, dass sich abhängig von den vom Hersteller gewählten Schweißparametern eine unterschiedliche Härte in der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone ergibt, die wiederum Auswirkungen auf die Ergebnisse im Zugversuch hat. Wesentliche Unterschiede ergaben sich bei den verglichenen Verzinkungsverfahren in der Dicke der ausgebildeten Zinkschicht.}