Ressourcen- und Energieeinsparung ("saving" bzw. "savings") bezeichnet im werkstofftechnischen Kontext die systematische Reduktion von Material‑, Energie‑ und Kostenaufwand über den gesamten Lebenszyklus eines Werkstoffs oder Bauteils. Zentrale Zielgrößen sind geringerer Primärrohstoffbedarf, niedrigere Prozessenergie, reduzierte Emissionen und verbesserte Wirtschaftlichkeit.

Auf Prozessebene umfasst Einsparung die Optimierung von Schmelz‑, Sinter‑, Umform‑ und Wärmebehandlungsverfahren, z.B. durch verbesserte Ofenisolierung, Prozessintegration (Wärmerückgewinnung), Near‑Net‑Shape‑Fertigung oder additive Verfahren, die Ausschuss und Spanvolumen minimieren. Thermodynamische und kinetische Modelle werden genutzt, um Prozessfenster so einzuengen, dass Energieinput und Überbehandlung (z.B. überlange Haltezeiten) reduziert werden.

Werkstoffseitig ermöglichen hochfeste Stähle, Leichtmetall‑Legierungen oder faserverstärkte Verbunde Materialeinsparungen durch Dünnwandigkeit bei gleicher oder höherer Leistungsfähigkeit. Substitutionsstrategien (kritische Elemente, z.B. seltene Erden) und Design-for-Recycling‑Konzepte führen zu Rohstoffeinsparungen und erhöhen die zirkuläre Nutzung. Lebensdauermodelle (Fatigue, Korrosion, Kriechen) dienen der quantitativen Abschätzung von Einsparpotenzialen durch Lebensdauerverlängerung.

In der techno‑ökonomischen Bewertung werden Einsparungen häufig als lifetime savings in Energie, CO₂‑Emissionen oder Kosten pro Funktionseinheit (z.B. kg·km, kWh, Bauteillebensdauer) ausgedrückt. Methoden wie Lebenszyklusanalyse (LCA) und Lebenszykluskostenrechnung (LCC) sind zentrale Werkzeuge, um werkstofftechnische Entscheidungen systematisch auf Einsparungspotenziale hin zu optimieren.