Verankerung (Anchoring) bezeichnet in der Werkstofftechnik die gezielte oder intrinsische Anbindung von Phasen, Fasern, Partikeln oder Molekülen an eine Matrix oder Grenzfläche. Sie ist entscheidend für die effiziente Lastübertragung, die Stabilität von Grenzflächen und die Dauerfestigkeit komplexer Werkstoffsysteme.

Makroskopisch beschreibt Verankerung z.B. die mechanische Einbindung von Fasern oder Partikeln in einer Matrix. Die resultierenden Ankereffekte beruhen auf mechanischer Verzahnung, Adhäsion und – sofern vorhanden – chemischer Bindung. Eine hohe Faserverankerung erhöht die Verbundfestigkeit, beeinflusst Rissinitiierung und -ausbreitung und bestimmt das Versagensverhalten faserverstärkter Verbunde (Pull-out vs. Faserbruch).

Auf molekularer Ebene werden funktionalisierte Verankerungsgruppen eingesetzt, um spezifische chemische Bindungen an Oberflächen zu erzeugen (z.B. Silan-Gruppen auf Glas, Phosphonsäuren auf Oxiden, Thiol-Gruppen auf Metallen). Diese chemische Verankerung erhöht die Scherfestigkeit von Grenzflächen, verbessert die Hydrolysebeständigkeit und erlaubt die gezielte Einstellung von Benetzbarkeit, Haftung und interphasischer Steifigkeit.

Verankerung ist stets im Spannungsfeld zwischen ausreichender Haftung und gewünschter Energieabsorption zu optimieren. Zu schwache Verankerung führt zu Grenzflächenversagen und Delamination, zu starke Verankerung kann zu sprödem Bruch ohne Rissablenkung führen. Die Charakterisierung erfolgt u.a. über Einzelfaser-Pull-out-Tests, Scherversuche, Grenzflächen-sensible mechanische Prüfungen sowie spektroskopische und mikroskopische Analysen der Interphase.